金屬清洗工藝有哪些
[ 更新日期:2019-01-04 | 人氣: ]
金屬清洗工藝，目前主要有超聲波清洗、浸泡清洗、溶劑蒸汽清洗、電解清洗、高壓水射流清洗、氣相清洗等，其中以超聲波清洗和噴射清洗最為普遍。
1、超聲波清洗
有效的強(qiáng)化清洗方法，適用于精密清洗要求。優(yōu)點是操作簡單、清洗質(zhì)量高、清洗速度快、能清洗有空腔和溝槽等形狀復(fù)雜的零件，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。缺點是一次性投資較高。超聲波清洗利用了超聲波在液體中的空化效應(yīng)。在超聲波的作用下，液體分子時而受拉，時而受壓，形成一個個微小的空化泡，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊,空化泡破裂時會產(chǎn)生局部液力沖擊波(壓力可達(dá)幾百個大氣壓),在這種壓力下黏附在金屬表面的各類污染物會被剝落。同時，在超聲場的作用下，清洗液的脈動和攪拌加劇，溶解和乳化加速，從而強(qiáng)化兩清洗。
2、噴射清洗
噴射清洗的對象是大型的、不易搬動的或結(jié)構(gòu)決定它不適合浸泡在液槽中時，需要把清洗液噴射或用刷子蘸取的方法使清洗對象表面濕潤，然后進(jìn)行清洗和沖洗，此即噴射清洗。
3、浸泡清洗
將清洗對象放在清洗液中浸泡、濕潤而洗凈，屬濕式清洗。
4、溶劑蒸汽清洗
利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的方法。
5、電解清洗和高壓水射流清洗
利用電解作用將金屬表面的污垢去除的清洗方式。高壓水射流清洗與傳統(tǒng)清洗相比，前者不會損傷被清洗物的基體，而且除銹、除漆及加工遺留的毛刺。
上一篇：防銹油產(chǎn)品在海運中的應(yīng)用
下一篇：導(dǎo)致防銹產(chǎn)品失效的原因有哪些
